Betonnen brugdekken
Waterdichte bescherming van de draagconstructie onder asfalt, ballast of een projectspecifieke afwerking.

PolyShield Infrastructure · Brugdekken
Projectspecifieke waterdichting voor betonnen brugdekken, viaducten en civiele dekken. Ontworpen als functionele schakel tussen draagconstructie, details, weersbelasting en de uiteindelijke verkeers- of gebruiksafwerking.
De verborgen beschermingslaag
Het membraan verdwijnt vaak onder asfalt, ballast of een andere gebruikslaag. Herstel achteraf is daardoor ingrijpend. De ondergrond, detaillering, weersomstandigheden en overdracht naar de volgende discipline moeten daarom vóór afdekking aantoonbaar in orde zijn.
Civiele toepassingen
Waterdichte bescherming van de draagconstructie onder asfalt, ballast of een projectspecifieke afwerking.
Detaillering van randen, naden, aansluitingen en doorvoeren onder verkeers- en weersbelasting.
Scheuroverbrugging, waterdichting en bescherming afgestemd op verkeer, chloriden en gebruiksfasering.
Waterbelaste constructievlakken rond installaties, opstanden en complexe geometrie.
Functionele systeemopbouw
De exacte productkeuze en laagdikte volgen uit projectdocumentatie, proefvlak en afstemming met de eindafwerking. Deze doorsnede toont de functies die in de technische scope moeten zijn geborgd.
Terug naar PolyShield Infrastructure →Details bepalen de continuïteit
Een technisch detail moet water, beweging, geometrie en vervolgwerk tegelijk kunnen beheersen.
Doorgaande aansluiting op randliggers, schampkanten en verticale constructiedelen.
Watergeleiding, flensdetails, lasnaden en aansluiting op het hoofdvlak.
Beweging opnemen zonder de waterdichte continuïteit te verliezen.
PolyShield Joints ↗Classificeren, herstellen en waar nodig lokaal versterkt detailleren.
PolyShield Concrete ↗Lokale geometrie en materiaalovergangen gecontroleerd aansluiten.
Temperatuur, hechting, bescherming en uitvoeringsvolgorde vooraf valideren.
Faalrisico’s vóór afdekking beheersen
Stof, cementhuid, vocht of een te zwakke treksterkte kan de complete opbouw losmaken van het beton.
Opgesloten vocht kan tijdens applicatie of opwarming blazen en lokale onthechting veroorzaken.
Een doorgaand membraan vervangt geen classificatie van actieve, constructieve of lekkende scheuren.
Randen, goten, afvoeren, dilataties, doorvoeren en aansluitingen vragen een eigen detailopbouw.
Asfalt, ballast, wapening, materieel of andere disciplines kunnen een onbeschermd membraan beschadigen.
Temperatuur, hechting, weekmakers en applicatiemethode van de gebruikslaag moeten bij het membraan passen.
Kwaliteitsplan per werkvak
Het projectspecifieke kwaliteitsplan wordt afgestemd op contracteisen, systeemdocumentatie en verantwoordelijkheden binnen het bouwteam.
Aantoonbaar draagkrachtig en passend bij primer en membraan.
Gemeten binnen de grenswaarden van de geselecteerde opbouw.
Vrij van cementhuid, stof, olie, curing compounds en losse delen.
Lucht, ondergrond, dauwpunt, neerslagrisico en verwerkingstijd bewaakt.
Per werkvak geregistreerd en gekoppeld aan de productspecificatie.
Randen, scheuren, afvoeren, voegen en aansluitingen vóór de hoofdlaag gecontroleerd.
Membraan vrijgegeven voordat asfalt, ballast of andere afwerking wordt aangebracht.
Foto’s, meetwaarden, leveringen, afwijkingen en restpunten traceerbaar gebundeld.
Van projectkader tot overdracht
De waterdichting wordt afgestemd met betonherstel, voegtechniek en de partij die de eindafwerking aanbrengt.
Constructie, afwerking, verkeersbelasting, levensduur, fasering en contracteisen vastleggen.
Betonconditie, treksterkte, vocht, scheuren, vlakheid, vervuiling en bestaande lagen beoordelen.
Primer, reparaties, scheurdetails, membraan, bescherming en aansluitingen als één scope ontwerpen.
Voorbereiding, hechting, applicatie, verbruik en aansluiting op de vervolglaag praktisch valideren.
Vrijgave per zone, gecontroleerde applicatie en directe registratie van omstandigheden en verbruik.
Membraan inspecteren, vervolgwerk beheersen en het kwaliteitsdossier overdragen.
Informatie voor technische voorselectie
Dektype, details, reparatiezones, afschot en bekende scheuren of voegen.
Type asfalt, ballast of andere afwerking en de geplande applicatiemethode.
Verkeer, water, chloriden, klimaat en gewenste ontwerp- of onderhoudshorizon.
Werkvakken, verkeersmaatregelen, weersvenster, vervolgwerk en overdrachtsmomenten.
Bestek, systeemvereisten, keuringsplan, rapportages en relevante projectspecificaties.
Betononderzoek, vochtmetingen, trekproeven, schadeopname en eerdere reparaties.
Duidelijke projectgrenzen
Draagvermogen, stabiliteit en constructieve scheuren blijven de verantwoordelijkheid van de bevoegde constructeur.
Zonder gegevens over asfalt, ballast of gebruikslaag kan de volledige compatibiliteit niet worden vastgesteld.
Vocht, treksterkte, vervuiling en betonconditie moeten vóór systeemkeuze aantoonbaar zijn.
De waterdichte laag moet zijn geïnspecteerd en vrijgegeven voordat andere disciplines het werkvak betreden.
Technische projectvoorselectie
Deel tekeningen, schadegegevens, afwerking, globale oppervlakte, planning en contracteisen. Wij maken zichtbaar welke informatie nog ontbreekt en of een opname, proefvlak of systeemstudie de juiste vervolgstap is.