PolyShield Systems · Nederland & België
POLYSHIELDSYSTEMSProject aanvragen
Menu
Wat wilt u oplossen?
Waterdichtingssystemen
Spuitapplicatie
Oplossingen
Producten
Vloersystemen
Projecten Kennisbank Diensten Project aanvragen
Spoedherstel productiedak met 2K-polyurea in Middelburg

Projectdossier 04

Spoedherstel productiedak met 2K-polyurea

Middelburg, Nederland · Lokale 2K-polyurea waterdichting met gewapende details

Projectbeeld

Wat in dit project aantoonbaar is.

Circa 150 m² van een bedrijfsdak met meerdere lekkages is doelgericht gerenoveerd. De urgente systeemaanpak beschermt de kostbare productieapparatuur onder het dak tegen verdere waterschade.

De inhoud is gebaseerd op beschikbare uitvoeringsinformatie en projectbeelden. Voor een nieuw object worden ondergrond, belasting, details en systeemkeuze altijd opnieuw projectspecifiek vastgesteld.
ObjectProductiebedrijf
LocatieMiddelburg
BehandeldCirca 150 m²
AanleidingMeerdere lekkages
RisicoProductieapparatuur onder het dak
AanpakLokale systeemrenovatie met 2K-polyurea

Interactief projectbewijs

Van uitgangssituatie naar
controleerbaar resultaat.

Bekijk de werkvolgorde per fase. Beelden krijgen pas technische waarde wanneer duidelijk is wat ze tonen en binnen welke projectgrens ze gelden.

Waterbelasting bij Spoedherstel productiedak met 2K-polyurea Middelburg01 / WaterbelastingPROJECTBEWIJS
VISUELE VERGELIJKINGVóór / laatst beschikbare projectfase
Beginsituatie van Spoedherstel productiedak met 2K-polyurea
Laatste beschikbare fase van Spoedherstel productiedak met 2K-polyurea
BEGIN / WaterbelastingLAATSTE FASE / Eindcontrole

Technische afbakening

Gericht lekkageherstel waar gevolgschade de bedrijfscontinuïteit bedreigde.

Waterindringing boven kostbare productieapparatuur vroeg om snelle actie, maar niet om een ongecontroleerde noodreparatie. De probleemzones, afvoeren en aansluitingen zijn als lokale systeemscope behandeld, zodat risicovolle delen samenhangend werden afgedicht.

01 / Uitdaging

De technische opgave

Op meerdere plaatsen traden lekkages op boven een productieomgeving met kostbare apparatuur. Door het risico op gevolgschade was snel handelen noodzakelijk. De opgave vroeg niet om een willekeurige noodreparatie, maar om een controleerbare lokale systeemrenovatie van de aangetaste zones, overgangen en kritieke details.

02 / Aanpak

De systeemgerichte werkwijze

  1. 01De lekkagegevoelige zones, afvoeren, opstanden en aansluitingen inspecteren en de lokale behandelingsscope vastleggen
  2. 02De betreffende dakoppervlakken onder hoge druk reinigen en geschikt maken voor verdere behandeling
  3. 03Overgangen en kritieke plekken versterken met geotextiel dat volledig in de coating is ingebed
  4. 04De geselecteerde dakzones lokaal voorzien van koud aangebrachte 2K-polyurea met een totaal materiaalverbruik van circa 2 kg per m²
  5. 05Het behandelde vlak, de aansluitingen, afvoeren en overgang naar de bestaande dakbedekking visueel controleren
03 / Resultaat

Het zichtbare resultaat

De lekkages in de behandelde zones zijn verholpen. De kritieke aansluitingen vormen samen met het dakvlak een naadloze lokale waterdichting, waardoor het directe risico op waterschade aan de productieapparatuur is weggenomen en de klant de bedrijfsvoering met meer zekerheid kon voortzetten.

Beslisfactoren

Waarom deze scope technisch logisch was.

Een systeemnaam alleen verklaart geen projectkeuze. De bestaande toestand, risico’s, details en uitvoerbaarheid bepalen samen de renovatiestrategie.

01

Projectbeslissing

  • Actieve lekkages boven kritische bedrijfsprocessen
  • Beperkte maar samenhangende probleemzones
  • Noodzaak om gevolgschade snel te beperken
  • Lokale renovatie zonder onaangetaste delen mee te nemen
02

Opgenomen in de scope

  • Inspectie en afbakening van risicovakken
  • Hogedrukreiniging van behandelde zones
  • Geotextiel in kritieke overgangen
  • Lokale 2K-polyurea, circa 2 kg/m²
03

Technisch beoordeeld

  • Waterbelasting en afvoerpunten
  • Gebreken in naden en opstanden
  • Overgang naar bestaande dakbedekking
  • Risico voor onderliggende productieapparatuur

Uitvoering in beeld

Zes controleerbare stappen.

Van lekkagebeeld en lokale risicoanalyse naar een gewapende 2K-waterdichting van de kritieke dakzones.

Waterbelasting bij spoedherstel productiedak met 2k-polyurea in Middelburg
01 / Werkfase

Waterbelasting

Plaatselijke waterophoping en vervuiling maakten de kwetsbare dakzone zichtbaar.

Inspectie en scope bij spoedherstel productiedak met 2k-polyurea in Middelburg
02 / Werkfase

Inspectie en scope

Het bedrijfsdak is beoordeeld om de lekkagegevoelige zones en noodzakelijke behandelingsgrenzen vast te leggen.

Schadebeeld bij spoedherstel productiedak met 2k-polyurea in Middelburg
03 / Werkfase

Schadebeeld

Openingen en gebreken in kritieke aansluitingen vormden directe routes voor waterindringing.

Gewapende details bij spoedherstel productiedak met 2k-polyurea in Middelburg
04 / Werkfase

Gewapende details

Overgangen en kritieke plekken zijn met geotextiel in de coating versterkt.

2K-polyurea bij spoedherstel productiedak met 2k-polyurea in Middelburg
05 / Werkfase

2K-polyurea

De geselecteerde dakzones zijn lokaal voorzien van het koud aangebrachte tweecomponentenmembraan.

Eindcontrole bij spoedherstel productiedak met 2k-polyurea in Middelburg
06 / Werkfase

Eindcontrole

Vlak, opstanden, afvoeren en behandelingsgrenzen zijn als één lokale waterdichting gecontroleerd.

Projectresultaat

Lekkages verholpen. Productie beschermd.

Door de probleemzones als samenhangend lokaal systeem te behandelen, is het directe risico boven de productieomgeving beperkt zonder onaangetaste dakdelen onnodig mee te nemen.

  • 01Meerdere actieve lekkages in de behandelde zones doelgericht verholpen
  • 02Direct risico op kostbare gevolgschade aan productieapparatuur beperkt
  • 03Kritieke overgangen en aansluitingen aanvullend versterkt met geotextiel
  • 04Lokale systeemscope voorkomt dat onaangetaste dakdelen onnodig worden behandeld

Kwaliteit & bewijsgrens

Wat is gecontroleerd, bevestigd en bewust niet veralgemeniseerd?

Controle

Kwaliteitsmomenten

  • Behandelingsgrenzen vooraf vastleggen
  • Ondergrond na reiniging opnieuw beoordelen
  • Geotextiel volledig inbedden
  • Aansluitingen en afvoeren visueel eindcontroleren
Bewijs

Bevestigde projectinformatie

  • Beginsituatie, schadebeeld en uitvoering zijn fotografisch vastgelegd
  • Behandelde omvang en materiaalverbruik zijn projectmatig benoemd
  • Lekkages in de behandelde zones zijn na uitvoering verholpen
Grens

Projectspecifieke grenzen

  • De circa 150 m² betreft de behandelde scope, niet noodzakelijk het totale dak
  • Resultaatclaim geldt voor de behandelde zones
  • Niet-behandelde dakdelen vallen buiten deze projectconclusie
Technisch projectpaspoort

Systeemvariant, ondergrond, primer, batchgegevens, verbruik, applicatiecondities, ETA/DoP, toepasselijke BROOF-opbouw en onderhoud worden alleen opgenomen wanneer ze projectspecifiek zijn bevestigd.

Bekijk de bewijs- en documentatiemethode →

PolyShield System Passport

Van systeemnaam naar aantoonbare projectopbouw.

PSP-RR-002PS-PUA-01Lokale scope uitgevoerd en vastgelegd
Risicogericht dakherstel boven productie, projectbewijs voor PS-PUA-01Lokaal behandelde scope
Project
Risicogericht dakherstel boven productie
Locatie
Middelburg, Nederland
Omvang
Circa 150 m² behandeld
Ondergrond
Bestaande bedrijfsdakbedekking
AANLEIDING

Meerdere lekkages boven kostbare productieapparatuur met risico op gevolgschade.

01

Voorbereiding

  • Afbakening lekkagegevoelige zones
  • Lokale hogedrukreiniging
  • Herbeoordeling van aansluitingen en afvoeren
02

Systeemopbouw

  • Geotextiel in kritieke overgangen
  • Lokale koud aangebrachte 2K-polyurea
  • Totaal verbruik circa 2 kg/m²
03

Controlepunten

  • Behandelingsgrenzen
  • Volledige inbedding wapening
  • Afvoeren en aansluitingen
  • Overgang naar bestaand dak
VASTGELEGD RESULTAAT

De lekkages in de behandelde zones zijn volgens het projectdossier verholpen en het directe risico boven de productieomgeving is beperkt.

BEWIJSGRENS

De circa 150 m² betreft de behandelde scope. Niet-behandelde dakdelen vallen buiten deze projectconclusie.

Bekijk bijbehorende systeemfamilie

Van projectbeeld naar controleerbaar bewijs

Een projectdossier moet meer laten zien dan alleen het eindresultaat.

PolyShield bouwt projectbewijs op rond zes vaste onderdelen: uitgangssituatie, technische keuze, systeemopbouw, uitvoering, kwaliteitscontrole en oplevering. Zo blijft zichtbaar wat daadwerkelijk is uitgevoerd en welke gegevens projectspecifiek zijn.

PolyShield Project Evidence
  • Voor-, tijdens- en na-beelden met functie
  • Bevestigde ondergrond en behandelde zones
  • Relevante systeem- en controlegegevens
  • Open benoemde bewijsgrenzen
Bekijk onze projectbewijsmethode →

Volgende stap

Lekkage boven productie of kostbare inventaris?

De eerste stap is een snelle maar controleerbare risico-inventarisatie. Deel locatie, foto’s, gevolgen en bereikbaarheid zodat urgentie en behandelingsscope gericht kunnen worden bepaald.

Start technische screening Meet het dakoppervlakEerst overleggen →