POLYSHIELDSYSTEMSProject bespreken
Spoedherstel productiedak met 2K-polyurea in Middelburg

Uitgevoerd project

Spoedherstel productiedak met 2K-polyurea

Middelburg, Nederland · Lokale 2K-polyurea waterdichting met gewapende details

Uitgevoerd project

De situatie en het uitgevoerde werk.

Circa 150 m² van een bedrijfsdak met meerdere lekkages is doelgericht gerenoveerd. De urgente systeemaanpak beschermt de kostbare productieapparatuur onder het dak tegen verdere waterschade.

Ieder dak, iedere vloer en iedere ondergrond is anders. Daarom beoordelen we bij een nieuwe aanvraag altijd opnieuw wat er nodig is.
ObjectProductiebedrijf
LocatieMiddelburg
BehandeldCirca 150 m²
AanleidingMeerdere lekkages
RisicoProductieapparatuur onder het dak
AanpakLokale systeemrenovatie met 2K-polyurea

Dossierinhoud · interactief projectbewijs

Van uitgangssituatie naar
duidelijk resultaat.

Bekijk de werkvolgorde per fase. Beelden krijgen pas technische waarde wanneer duidelijk is wat ze tonen en binnen welke projectgrens ze gelden.

Waterbelasting bij Spoedherstel productiedak met 2K-polyurea Middelburg01 / WaterbelastingPROJECTBEWIJS
VISUELE VERGELIJKINGVóór / laatst beschikbare projectfase
Beginsituatie van Spoedherstel productiedak met 2K-polyurea
Laatste beschikbare fase van Spoedherstel productiedak met 2K-polyurea
BEGIN / WaterbelastingLAATSTE FASE / Eindcontrole

Dit project

Gericht lekkageherstel waar gevolgschade de bedrijfscontinuïteit bedreigde.

Waterindringing boven kostbare productieapparatuur vroeg om snelle actie, maar niet om een ongecontroleerde noodreparatie. De probleemzones, afvoeren en aansluitingen zijn als lokale systeemafbakening behandeld, zodat risicovolle delen samenhangend werden afgedicht.

De situatie

Waarom het werk nodig was

Op meerdere plaatsen traden lekkages op boven een productieomgeving met kostbare apparatuur. Door het risico op gevolgschade was snel handelen noodzakelijk. De opgave vroeg niet om een willekeurige noodreparatie, maar om een controleerbare lokale systeemrenovatie van de aangetaste zones, overgangen en kritieke details.

Onze aanpak

Zo hebben we het aangepakt

  • De lekkagegevoelige zones, afvoeren, opstanden en aansluitingen inspecteren en de lokale behandelingsgrens vastleggen
  • De betreffende dakoppervlakken onder hoge druk reinigen en geschikt maken voor verdere behandeling
  • Overgangen en kritieke plekken versterken met geotextiel dat volledig in de coating is ingebed
  • De geselecteerde dakzones lokaal voorzien van koud aangebrachte 2K-polyurea met een totaal materiaalverbruik van circa 2 kg per m²
  • Het behandelde vlak, de aansluitingen, afvoeren en overgang naar de bestaande dakbedekking visueel controleren
Na oplevering

Het resultaat

De lekkages in de behandelde zones zijn verholpen. De kritieke aansluitingen vormen samen met het dakvlak een naadloze lokale waterdichting, waardoor het directe risico op waterschade aan de productieapparatuur is weggenomen en de klant de bedrijfsvoering met meer zekerheid kon voortzetten.

Beslisfactoren

Waarom deze aanpak technisch logisch was.

Een systeemnaam alleen verklaart geen projectkeuze. De bestaande toestand, risico’s, details en uitvoerbaarheid bepalen samen de renovatiestrategie.

Projectbeslissing

  • Actieve lekkages boven kritische bedrijfsprocessen
  • Beperkte maar samenhangende probleemzones
  • Noodzaak om gevolgschade snel te beperken
  • Lokale renovatie zonder onaangetaste delen mee te nemen

Opgenomen werkzaamheden

  • Inspectie en afbakening van risicovakken
  • Hogedrukreiniging van behandelde zones
  • Geotextiel in kritieke overgangen
  • Lokale 2K-polyurea, circa 2 kg/m²

Technisch beoordeeld

  • Waterbelasting en afvoerpunten
  • Gebreken in naden en opstanden
  • Overgang naar bestaande dakbedekking
  • Risico voor onderliggende productieapparatuur

Uitvoering in beeld

Zo is het werk uitgevoerd.

Van lekkagebeeld en lokale risicoanalyse naar een gewapende 2K-waterdichting van de kritieke dakzones.

Waterbelasting bij spoedherstel productiedak met 2k-polyurea
Werk in uitvoering

Waterbelasting

Plaatselijke waterophoping en vervuiling maakten de kwetsbare dakzone zichtbaar.

Inspectie en projectafbakening bij spoedherstel productiedak met 2k-polyurea
Werk in uitvoering

Inspectie en projectafbakening

Het bedrijfsdak is beoordeeld om de lekkagegevoelige zones en noodzakelijke behandelingsgrenzen vast te leggen.

Schadebeeld bij spoedherstel productiedak met 2k-polyurea
Werk in uitvoering

Schadebeeld

Openingen en gebreken in kritieke aansluitingen vormden directe routes voor waterindringing.

Gewapende details bij spoedherstel productiedak met 2k-polyurea
Werk in uitvoering

Gewapende details

Overgangen en kritieke plekken zijn met geotextiel in de coating versterkt.

2K-polyurea bij spoedherstel productiedak met 2k-polyurea
Werk in uitvoering

2K-polyurea

De geselecteerde dakzones zijn lokaal voorzien van het koud aangebrachte tweecomponentenmembraan.

Eindcontrole bij spoedherstel productiedak met 2k-polyurea
Werk in uitvoering

Eindcontrole

Vlak, opstanden, afvoeren en behandelingsgrenzen zijn als één lokale waterdichting gecontroleerd.

Projectresultaat

Lekkages verholpen. Productie beschermd.

Door de probleemzones als samenhangend lokaal systeem te behandelen, is het directe risico boven de productieomgeving beperkt zonder onaangetaste dakdelen onnodig mee te nemen.

Controle en oplevering

Wat we tijdens dit project hebben gecontroleerd.

Controle

Kwaliteitsmomenten

  • Behandelingsgrenzen vooraf vastleggen
  • Ondergrond na reiniging opnieuw beoordelen
  • Geotextiel volledig inbedden
  • Aansluitingen en afvoeren visueel eindcontroleren
Bewijs

Bevestigde projectinformatie

  • Beginsituatie, schadebeeld en uitvoering zijn fotografisch vastgelegd
  • Behandelde omvang en materiaalverbruik zijn projectmatig benoemd
  • Lekkages in de behandelde zones zijn na uitvoering verholpen
Grens

Projectspecifieke grenzen

  • De circa 150 m² betreft de behandelde deel, niet noodzakelijk het totale dak
  • Resultaatclaim geldt voor de behandelde zones
  • Niet-behandelde dakdelen vallen buiten deze projectconclusie
Technisch projectpaspoort

Systeemvariant, ondergrond, primer, batchgegevens, verbruik, applicatiecondities, ETA/DoP, toepasselijke BROOF-opbouw en onderhoud worden alleen opgenomen wanneer ze per project zijn bevestigd.

Bekijk de bewijs- en documentatiemethode →

PolyShield System Passport

Van systeemnaam naar aantoonbare projectopbouw.

PSP-RR-002PS-PUA-01Lokale scope uitgevoerd en vastgelegd
Risicogericht dakherstel boven productie, projectinformatie voor PS-PUA-01Lokaal behandelde scope
Project
Risicogericht dakherstel boven productie
Locatie
Middelburg, Nederland
Omvang
Circa 150 m² behandeld
Ondergrond
Bestaande bedrijfsdakbedekking
AANLEIDING

Meerdere lekkages boven kostbare productieapparatuur met risico op gevolgschade.

01

Voorbereiding

  • Afbakening lekkagegevoelige zones
  • Lokale hogedrukreiniging
  • Herbeoordeling van aansluitingen en afvoeren
02

Systeemopbouw

  • Geotextiel in kritieke overgangen
  • Lokale koud aangebrachte 2K-polyurea
  • Totaal verbruik circa 2 kg/m²
03

Controlepunten

  • Behandelingsgrenzen
  • Volledige inbedding wapening
  • Afvoeren en aansluitingen
  • Overgang naar bestaand dak
VASTGELEGD RESULTAAT

De lekkages in de behandelde zones zijn volgens het projectdossier verholpen en het directe risico boven de productieomgeving is beperkt.

BEWIJSGRENS

De circa 150 m² betreft de behandelde scope. Niet-behandelde dakdelen vallen buiten deze projectconclusie.

Bekijk bijbehorende systeemfamilie

Van projectbeeld naar duidelijk bewijs

Een projectdossier moet meer laten zien dan alleen het eindresultaat.

PolyShield bouwt projectinformatie op rond zes vaste onderdelen: uitgangssituatie, technische keuze, systeemopbouw, uitvoering, kwaliteitscontrole en oplevering. Zo blijft zichtbaar wat daadwerkelijk is uitgevoerd en welke gegevens per project zijn.

PolyShield Projectinformatie
  • Voor-, tijdens- en na-beelden met functie
  • Bevestigde ondergrond en behandelde zones
  • Relevante systeem- en controlegegevens
  • Duidelijk benoemde beperkingen
Lees hoe wij projecten vastleggen →

Volgende stap

Lekkage boven productie of kostbare inventaris?

De eerste stap is een snelle maar controleerbare risico-inventarisatie. Deel locatie, foto’s, gevolgen en bereikbaarheid zodat urgentie en behandelingsgrens gericht kunnen worden bepaald.

Vraag offerte of informatie aan Bekijk meer dakprojectenEerst overleggen →